造粒机电磁加热控制器 武汉 湖南 浙江 山东电磁加热器供应商

60kw造粒机电磁加热系统的优势和特点
1、大幅度节约电能   高频加热感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量大部分被利用，只有微量辐射到空气中。料筒表面的温度一般在50-80度之间，经过严格的实验测试，节约电能在30%-80%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；
2、明显降低车间的温度  通过以上的节能分析，使用高频加热系统不但是在设备节能上有改善，还改善了整个车间的温度，使员工在一个比较舒适的环境中工作；
3、加温迅速、温度控制准确  传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温后热量再慢慢的从料筒外表传导到料筒的中心，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差。而高频加热系统的工作原理是使金属料筒自身发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率；
4、可以长时间在恶劣的环境中工作 ，塑胶机料筒的传统电阻丝在以下环境中使用降低它的寿命。如：加热位置遇到油污、料筒金属热传导不良、漏胶现象等。由于高频加热系统本身不发热，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；
电磁加热圈的安装及调试：
    电磁加热圈的安装及调试比较简单：取下原电热圈，在被加热物体上包上一层隔热保温材料，再把电磁感应加圈套在被加热物体上。把原接电热圈的导线改接到电磁加热控制器上的输入线上，即安装完成。 为保证原设备改用电磁加热圈后原生产工艺不变，原操作程序不变，在设计时针对两种加热方式性能上的差别，电磁加热圈已降低约 30% 功率使用，并且在电磁加热控制器上设计了功率调整及功率保护功能。所以调试过程相当简单,用户可按说明自行调试。
    电磁加热圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强的特点，同时也为生产厂家取得了比以往更好的经济效益。
    产品主要特点：
    1 、采用电磁加热方式，电磁加热圈安装在加热物体外部，受电磁感应本体发热。
    2 、节电效果好：与目前采用的电热圈相比，节电可达 30 ％以上。
    3 、安装方便：具有圆形和开口两种结构方式，并在管道和线圈之间加隔热层，进一步提高热效率和保温效果。
    4 、功率密度大：单个电磁感应加热圈可替代原 2 － 3 个电热圈。
    5 、运行成本低，维修量少，产品免费保修一年，终生维护。